二十秒点火的庆祝照片还没传完，泵支座应变图就把会议室重新按回椅子上。


    第十三秒起，曲线上出现细密振动，振幅不大，却一秒比一秒更整齐。泵转速稳定，轴承温度正常，问题不像转子忽然失衡，更像某个支撑件在热态下逐渐找到了它不该跟随的节拍。


    材料组说应变片可能被热辐射影响。周野没反驳，先把应变片附近的独立加速度计记录调出来。相同时间，它也看到了同一段振动，峰值位置对应。热漂移会让基线慢慢走，难以让两种测量同时生出同样的节奏。


    前一天刚修过记录系统，没人愿意再被时间戳骗一次。林浩把两只传感器接到同一源头时钟，用敲击校准脉冲核对响应先后。两条曲线在误差范围内同步，这次细纹确实来自支座附近，不是网络包晚到的假影子。


    他又看泵出口压力，没有相同节奏的强波动。这让团队稍稍松口气：目前振动主要停在支承路径，尚未明显传到供流。但“尚未”不等于下一次九十秒点火也不会传过去。


    林浩把前十二秒和后八秒分开分析。前段支座的特征频率离泵的主要激励区有距离，后段随着温度上升，支座等效刚度略变，两个频带开始靠近。它不是一开机就坏，恰恰在热起来之后才变得危险。


    试验总指挥问能否把下轮点火缩在十二秒以内。周野看向他：“验收要的是长时间稳定，剪掉出问题的那段，等于拿空白证明它没有问题。”


    总指挥没有再争。他把长程试验的申请先按暂停，向发动机组解释原因。组里有人抱怨一条没越限的细纹拖住排期，周野把频带随温度靠近的过程放大给他们看：极限值像围栏，而这条线正朝围栏加速走。等它撞上去才停，试验就失去预防的意义。


    支座来自试验场库存，尺寸合格，装配力矩也符合卡片。梁师傅拆下后发现接触面有浅浅的环状磨亮痕，说明它在热态下做过很小的相对运动。那点运动不足以让人听见异响，却能反复给支座弹性片加力。


    “拧紧点不就不动了？”陈大川问。


    梁师傅指着弹性片：“它本来就要允许热膨胀。拧死了，转子的热位移就会去找更贵的地方发泄。”


    周野让组里重画受力路径：泵体升温、支座膨胀、接触预紧变化，再到振动特征接近转子激励。哪一段是测到的，哪一段只是模型推断，图上用不同颜色标清，不许靠一句“共振了”把所有空白填满。


    为了确认那圈磨痕不是拆卸时刮出来的，质量组拿前一次装配照片对照。点火前的接触面只有加工纹，没有环痕；点火后才多出来。证据终于把微小滑动从猜测变成事实。


    地面振动台模拟支座热态预紧。低温时它的响应平稳，升到相应温区后，某一频带放大；把预紧略作调整，放大区又挪到别处。这证明“多拧一点”只是在搬风险，不是在消灭它。


    周野让试验员把预紧变化与接触面滑移同时记录。放大最明显时，磨亮环的位置刚好进入反复粘住又滑开的状态。它既不是彻底松脱，也不是完全锁死，卡在最容易反复弹跳的中间区。


    梁师傅用两块小钢片作演示。压得太轻会晃，压得太死会把弯曲传到邻件；让接触面在限定行程里受控滑动，反而可能消掉那股反复弹跳的劲。演示不替代计算，却让刚才还盯着频谱发懵的年轻人听懂了风险要往哪里找。


    林浩提出一块高刚度补强板。模型显示它能把当前振动推开，却增加泵壳另一处连接点的受力。周野让他保存方案当对照，不急着切料：“今天别让支座不响、泵壳替它叫。”


    一名维修工拿来退役设备上的复合弹性支片。它有可控的微小滑移层，能在热态给振动一点耗散，但旧件经过多年使用，直接装上试验发动机不合规。


    周野把支片放到白板前，问梁师傅能否按它的结构思路做新件，同时保留现有支座的安装边界。梁师傅说可以，前提是先量出热态真正需要的位移，不凭手感决定“松一点”。


    他还要一个异常工况：如果受控滑移层被灰尘卡住，支座会把多余热位移送到哪里？林浩承诺在试验中故意限制滑移，测泵壳和连接螺栓应变。能正常工作只是第一题，坏起来会不会伤到更贵的部位，才是第二题。


    周野把方案贴上“尚未验证”的黄签。系统没有给出可以一键购买的答案，这一次得靠工位上每个测点把弹性、摩擦和热位移说清。那张黄签也提醒所有人，明天能否继续点火，仍取决于真实数据。


    时钟显示距离长程点火窗口还有三十六小时。没人再提十二秒过关。试验团队转身去测那一点看不见的热位移，先让支座知道该往哪里让，再谈它能否替泵守住位置。