编码器联轴套被拆下后，外表没有裂纹，紧固螺钉的防松标记也完整。


    可在放大镜下，内孔一侧有半圈颜色更亮。那是长期微动摩擦留下的抛光区。联轴套没有明显松脱，只是在载荷和温差共同作用下，以角秒级幅度来回“坐位置”。


    四个角秒换算成常见角度不到零点零零二度，放在普通转台上几乎可以忽略。对窄波束大天线而言，它会与其他误差叠加，把信号从峰顶推向斜坡。


    备件库有同型号联轴套，但制造公差与原轴系配合不确定，直接换上仍要重新测量。梁师傅测完轴径和内孔，发现旧联轴套并未整体磨大，抛光区集中在键槽对侧。


    “以前偏载，轴每到那段方位都给它一个反复扭矩。”他说，“螺钉锁得住大滑动，锁不住接触面在几微米里重新找座位。”


    工程组提出增加紧固力。周野否决了。薄壁联轴套被过度夹紧会产生椭圆变形，编码器轴承也可能承受额外径向力。把螺钉拧得更狠，只是把可见问题换成另一个不可见问题。


    他们采用双层修复：先恢复配合面的几何精度，再增加对称夹紧结构，让扭矩不再由单侧螺钉和局部接触承担。修复后的联轴套还要在不同温度、正反转和微小冲击下验证零位重复性。


    新增结构没有改变编码器的轴向安装位置。每颗紧固件按分级、对角顺序上紧，并在最终力矩后复测轴套圆度。若夹紧结构自己把圆孔拧成椭圆，所谓消除微滑只会换来周期性偏心。


    精密内孔不能在现场凭感觉磨。梁师傅把联轴套装上小型坐标镗磨设备，以完好区域建立圆心，只修正那半圈异常接触面。实际去除量最大不到八微米。


    一名年轻人看着仪表感叹：“八微米也值得折腾这么久？”


    梁师傅把天线焦距参数写在纸上，算出波束中心可能产生的偏移：“零件上八微米，到了天上就是另一回事。尺寸没有大和小，只有放在什么系统里。”


    联轴套重新装回后，测量组布置独立角度基准。温度从清晨值缓慢提高六度，编码器显示与机械轴之间的差值稳定在一个角秒以内。再做十次正反转，零位没有出现跳变。


    硬件活账暂时清掉，软件旧账仍要拆。


    林浩把半年指向模型按时间与物理来源分层。与基础沉降同步增长的周期项被标记为待移除；编码器更换后稳定出现的偏心项继续保留；重力项则根据反射面实测结果重新约束，避免局部数据把它拟合歪。


    五颗标准源的快速标校重新开始。前三颗数据进入模型后，任务轨迹附近的预测误差降到零点零一二度。第四颗源却比模型预测多偏了零点零零八度。


    如果为了贴合第四颗源强行增加参数，前面三颗会一起变差。


    周野让接收组检查这颗源的扫描曲线。正常波束峰形应当左右近似对称，现在右侧肩部略高，像是附近还有一个较弱信号叠加。


    星表确认，扫描范围边缘确实存在另一个射电源。过去完整标校会扩大扫描区域并做背景分离，快速流程为了抢时间，把它当成了平坦背景。


    “数据不是越多越真。”林浩把第四颗源从拟合集里暂时移出，“一条带偏的数据，能把四条好数据一起带歪。”


    团队改变扫描方向，并缩小接收带宽重新观测。背景源影响被分离后，第四颗数据回到模型范围。第五颗源完成时，任务弧线内最大预测误差降到零点零零六度。


    五组原始扫描数据各由两个人独立处理，源位置、背景项和峰值拟合结果互相核对。抢时间可以缩短流程，不能把同一个人的误判复制进最终模型。


    两份结果一致后，参数才写入任务控制器。


    这个数已经满足正式测控要求，但周野没有马上签字。局部模型只在有限温度与方位范围内验证过，任务期间风速和温度还会变化。


    他要求进行一次模拟跟踪：按目标未来两小时的速度与加速度，让天线连续运动，同时用标准源边缘信号验证动态指向。


    模拟开始十五分钟，一切正常。第二十七分钟，方位轴换向，波束误差突然跳到零点零一一度，随后又慢慢回落。


    联轴套没有再滑，基础也没有动。


    新的偏差只在换向瞬间出现。藏在驱动链里的回差，直到天空坐标改变方向，才终于开口。