滚刀温度升高时，刀盘仍在最低转速运行。


    右上第一把刀的无线节点没有直接测转速，只能从振动脉冲判断刀圈是否自转。过去十八秒，它的周期信号完全消失，温度却持续上升。


    操作员立即停止刀盘。


    在三点二巴泥水压力下检查滚刀，需要人员进入带压刀盘舱。盾构机刚经历主轴承抢修，谁也不愿再次把设备停在江底，可一把卡死滚刀拖行几十米，刀圈磨穿后会连刀座一起报废。


    高成启动带压进舱程序。泥水舱先用压缩空气置换上部空间，压力保持与地层水压平衡；舱内气体连续检测合格后，两名受训检修员才进入过渡舱加压。


    带压进舱前，两名检修员完成了相同设备的地面演练。液压剪、钢索和吸头按使用顺序固定在工具板上，任何工具脱手都有独立系绳。三点二巴环境里，弯腰找一只掉落扳手都会消耗宝贵作业时间。


    过渡舱加压分级进行，每一级都检查耳压平衡和通信。工作时长由减压表倒推，不能等人感到疲劳才撤离。舱外另有一组人员记录每次动作，防止视频延迟造成重复指令。


    周野没有让人立刻靠近刀具。刀盘前方的加固体刚完成，局部稳定性必须先确认。注浆臂从相邻孔道伸出，检查滚刀周围有没有松块和持续渗水。


    声呐显示刀圈下方卡着一条弯曲金属件，长度约四十厘米。一端埋在软缝里，另一端卷进刀圈与刀座之间。


    那不是注浆设备的零件。


    旧照片中的临时轨道除了木枕，还有用于固定钢轨的压板。回填时钢轨被拆走，压板和螺栓留在槽底。刀盘切开腐木后，压板被带到滚刀前方。


    检修员进入工作舱，用绝缘钩先确认金属件没有继续受力。压板被刀圈弯成近九十度，硬拉可能损伤轴承密封。


    梁师傅通过视频指导他们从中部切断。便携液压剪每次只咬进几毫米，另一名检修员用钢索限制断片，防止它突然弹进刀盘内部。


    第一刀下去，压板没有断，只在表面留下浅痕。


    材料硬度比档案记载的普通钢高得多。林浩用火花和便携硬度计判断，它可能是当年临时轨道拆下的弹簧垫板，被误埋进回填层。


    液压剪换到旧螺栓孔位置。孔边截面更窄，裂纹会沿应力集中处扩展。三次加压后，压板终于断成两段，被钢索缓慢拉出。


    滚刀仍然不转。


    触变砂浆里还有细小金属碎屑进入刀圈间隙。检修员不能用高压水随意冲洗，那会破坏刚填好的软缝。他们用低流量吸头贴着间隙移动，一边吸出浆液，一边从另一侧补入等量清水，局部压力保持不变。


    磁性滤网捕获十七片铁屑，最大的一片只有指甲盖大小。刀圈被手动盘动半圈，阻力仍在某个角度突然增加。


    拆下外侧防护环后，一枚旧方头螺栓露了出来。它被挤进密封护板，螺杆已经磨去三分之一。


    陈大川在视频外骂了一句：“六十年前没捡干净的东西，今天全来收账。”


    梁师傅回他：“设备不认年代，只认你有没有把异物拿出来。”


    方头螺栓被分两段取出，滚刀终于恢复自由转动。轴承间隙和密封检查正常，刀圈表面只有一条浅划痕，尚未越过更换标准。


    滚刀恢复转动后，刀轴端部做了渗透检查，轴承润滑脂也取样观察。铁屑数量没有增加，说明十八秒停转只造成表面擦伤，没有让碎片进入内部。


    检修员带出的压板、螺栓和铁屑逐件称重拍照，并与磁性捕集器记录核对。找到的异物总量与声呐阴影相符，工作舱内没有遗漏大块金属。


    退出工作舱同样分级减压。两名检修员完成医学观察后，刀盘才获准重启，抢进度不能把人的安全变成另一项待修故障。


    工作舱退出后，刀盘先做三圈空载点动。第一把滚刀的周期信号恢复，温度每分钟下降零点八摄氏度。


    推进重新开始，软缝边切边填。十二厘米、二十厘米、四十厘米，六把刀具载荷逐渐接近平均值。


    当刀盘穿过旧轨道位置，磁性捕集器又收集到三枚螺栓和两块压板，却没有新的刀具停转。


    所有人以为最危险的异物区已经过去，前方探测却出现一道规则的弧形强反射。


    它横贯整个刀盘下半部，宽度超过九米。


    那不是散落的钢件。


    旧取水隧洞深处，还埋着一扇没有记录在竣工图里的钢制闸门。