闸门钢板鼓起，说明背后压力正在增加。


    主通道被封、顶部裂缝被加固后，江水失去原有泄压路径，残存在闸门后的旧仓开始承受完整水头。最薄的六毫米钢板像一张绷紧的皮，任何切口都可能让它突然撕开。


    机器人撤离薄区，转到二十二毫米厚的加强筋旁。平衡孔不能一次钻穿，而要先开一个八毫米小孔，接上节流管，再逐级扩大。


    钻头穿透的瞬间，一股黑水从节流管里射出十二米，撞在泥水舱对面护板上。流量计跳到每秒十八升，带出大量木屑和铁锈。


    电控阀在零点三秒内关到百分之十开度。机器人磁轮承受的反力没有超过红线，闸门鼓胀量也从九毫米回落到七毫米。


    黑水样品含有硫化物，说明闸后空间长期封闭。气体检测又发现少量甲烷，浓度不高，却不能让磨料水刀在不受控环境中产生金属撞击。


    黑水进入分离罐后，顶部气体不是一次抽空。抽得太快会让溶解气体大量析出，使节流管产生气塞，压力计读数失真。处理系统保持小流量连续置换，甲烷浓度始终低于报警值的四分之一。


    平衡孔的阀门也设有机械限位。软件最多只能改变百分之五开度，下一步必须等背压稳定。即使操作员误触连续开阀，机构也不会让高压旧仓在几秒内泄空。


    泥水舱通风系统切换到防爆模式，机器人和传感器全部采用本安供电。排出的气水混合物先进入密闭分离罐，气体处理后排放，不能直接送进隧道。


    第一个旧仓用了二十六分钟完成等压。黑水由喷射变成稳定细流，闸门鼓胀降到三毫米。


    第二个平衡孔几乎没有水，却在钻穿后持续吸入泥浆。它后面不是封闭仓，而是与已经回填的软缝相连。团队反向注入少量示踪液，十四米处监测点很快出现信号。


    若继续向里面灌，可能破坏刚完成的加固体。林浩把第二孔保持微小回流，让压力只平衡、不形成冲刷。


    第三孔最麻烦。钻头进入十毫米后，背压曲线不停跳动，像后面有一块松动板件反复遮住孔口。


    声学探头贴近钢板，听到每隔四秒一次碰撞。闸后可能还有一道腐蚀隔板，水流正在让它来回摆动。


    周野让第三孔停止钻进，从相邻位置再开一只四毫米观察孔。两孔压力相位相反，证明确有活动构件夹在中间。


    直接扩大主孔，隔板会撞断钻头。机器人改用柔性高压管从观察孔伸入，先向隔板两侧同时供水，使瞬时压差归零。碰撞声逐渐消失，主孔才继续扩大。


    三座旧仓全部与泥水舱等压后，闸门钢板恢复到接近原位。最薄区残余鼓胀只有零点八毫米，机器人行走不再打滑。


    三座旧仓等压后，团队主动制造零点零二巴的小幅压力循环。钢板鼓胀随压力线性变化，卸载后能够回到原位，证明没有新的撕裂。若曲线出现滞回，切割计划就必须暂停。


    节流排水总量与旧仓体积进行核对。三座仓累计排出一百八十七立方米黑水，与声学估算误差不到百分之五，没有出现某个未识别大空间持续补水。


    水刀从第一块六毫米钢板开始。电磁夹先吸住中心，切割头沿四周留下四个两毫米连接桥，最后按对角顺序切断。钢片没有弹出，只轻轻贴在回收夹上。


    第一块、第二块、第三块被送回刀盘后方。每块不超过三百公斤，可以沿专用滑轨退出工作区。


    拆下的每块钢板立即称重并与测厚模型核对。实际重量偏差不超过百分之三，说明背面没有大块混凝土粘连，也没有未识别的加劲件跟着钢片移动。


    切到第七块时，水刀轨迹突然偏离三毫米。


    平台没有移动，钢板也没有鼓起。检查回收水，磨料流量比设定值低了百分之十五。


    一粒旧混凝土碎屑卡在磨料计量阀里，使射流能量下降。若继续沿原速度走，切缝表面看似贯通，背面却可能留下未断金属桥，钢片起吊时会撕裂失控。


    机器人沿原轨迹反向复切，超声确认背面完全分离。计量阀则增加压差监测，只要磨料流量偏差超过百分之三，进给立即停止。


    二十四块钢板拆到第十九块，闸门下部终于露出后方结构。


    一道九米宽的工字钢底梁嵌在隧洞基础里，截面几乎没有腐蚀。


    钢板可以分块取走，这根梁却正横在刀盘前方。