工字钢底梁比闸门钢板难处理得多。


    它高六百毫米、翼缘厚四十毫米，两端浇筑在旧隧洞基础里。水刀可以切开，却无法让近九米长的梁安全离开。它一旦向刀盘方向倾倒，几吨钢材会直接砸进滚刀区。


    周野将底梁分成六段，每段切割前先布置两套独立承载装置。上方由注浆臂送入折叠吊带，绕过梁身后锁紧；下方则用磁吸平台的两只液压托爪顶住。


    吊带承担重量，托爪控制姿态。任何一套失效，另一套都能让钢梁保持原位，不会自由落下。


    旧基础能否承受分段过程也要计算。整根梁原本两端固定，切掉中间后，剩余悬臂的受力会突然改变。林浩给六段安排了交错顺序：先切中心短段，再处理两端，最后拆除过渡段。


    每段钢梁退出前，机器人都在切口两侧贴上声发射探头。若基础混凝土在卸载时开裂，信号会先于肉眼裂缝出现。前两段只有短促释放声，第三段异常偏载时却连续出现低能脉冲，这也是团队停止加力的依据。


    第一段切割前，水刀在翼缘开两只圆孔，吊带从孔内穿过。孔边经过打磨，防止锐角割伤纤维。吊带预紧到承担段重的百分之二十，液压托爪才开始抬升。


    水刀先切下翼缘，再切腹板。四十毫米钢材分三遍完成，每遍都用超声检查剩余厚度。最后两毫米不直接切断，而是在吊带和托爪受力稳定后用低速机械锯分离。


    第一段离开底梁时，只下沉了一毫米。


    拆出的钢片不能堆在泥水舱内。它们逐片通过称重滑轨送进密闭废料箱，表面泥浆在箱内冲洗回收。任何一片重量少于模型，都要检查是否有碎块遗留在刀盘前方。


    磁吸平台托着它向后移动，吊带同步收紧。钢段通过刀盘孔道前要再纵向分成两片，否则宽度无法退出。


    第二段同样顺利。


    处理第三段时，左侧吊带拉力突然比右侧高出百分之三十。声呐显示钢梁没有倾斜，托爪压力也对称。


    异常来自基础内部。


    第三段腹板背面还焊着一块隐藏加劲板，被混凝土包住，旧图和外部扫描都没有显示。机械锯切到一半时，加劲板仍把钢段拉在原位，吊带却已经承担起一侧重量。


    若继续提高拉力，加劲板可能连同一块混凝土突然崩出。


    梁师傅让吊带卸回原始预紧，托爪重新把钢段顶到切割前位置。机器人从腹板两侧做斜向超声，确定加劲板宽二百八十毫米，向后延伸四百毫米。


    水刀改从混凝土侧开一条狭槽，只切加劲板，不扰动周围基础。碎屑由负压回收，切割压力每提升一级都检查基础裂纹。


    加劲板分离后，第三段平稳退出。


    剩余三段的背面全部增加斜向扫描，又找到两块类似构件。施工速度慢了一倍，却没有再出现突然偏载。


    九米底梁最终被拆成十二片运出。闸门基础留下的凹槽用高强砂浆回填，表面强度做成从风化岩到加固体的渐变，避免滚刀再次遇到硬台阶。


    最后一段底梁离开后，六个切口都做磁粉检查。没有裂纹延伸进剩余基础，旧仓背压也保持稳定，回填工序才获准开始。


    废料箱封闭后做了一次磁扫，滑轨和孔道内没有残留钢屑。刀盘真正启动前，磁性捕集器的背景值必须重新归零。


    基础凹槽回填前，裸露混凝土用高压水清除松层，再做拉拔试验。新砂浆与旧基础之间若只靠表面粘着，滚刀通过时会整片剥离。短锚筋只植入完整区域，不穿透背后的旧仓。


    渐变强度分成三带，靠旧基础一侧最高，靠普通加固体一侧最低。滚刀跨过时，载荷波形由尖峰变成宽缓曲线，才算真正消除硬台阶。


    刀盘前方最后一次扫描不再有连续强反射。


    盾构机恢复点动。右上六把滚刀进入加固体，左下滚刀跨过旧基础，三十七把刀的载荷差逐圈缩小。


    推进一米，主轴承倾覆力矩稳定在允许值的百分之五十四。


    推进三米，泥水流失量保持每分钟零点零五立方米，河床没有新增沉降。


    当刀盘走到旧闸门中心线，主驱动扭矩突然抬高百分之十八。


    所有人以为还有钢件，磁性捕集器却没有任何信号。


    扭矩上涨来自刀盘下半部，且每转一圈只持续四秒。


    林浩将推进油缸压力叠到曲线上，发现盾构机机头正在缓慢上仰。


    回填体足够坚固，底部旧基础却比周围硬得多。刀盘像车轮压上一道门槛，整台四千吨盾构正在被它抬起。