剥落的密封圈像一条黑蛇，半边压在阀瓣下，半边被倒灌水流甩进支管。


    它已经老化发脆，机器人只要用力一拉，就可能断成几十段。碎胶一旦穿过停机叶轮进入进水池，会顺着水流被三号机重新吸入，把唯一运行机组的叶片和冷却水滤网一起堵住。


    所以不能切碎，也不能硬拽。


    周野让机器人沿阀座一圈扫描，先确定胶圈有三处仍被压紧。阀瓣当前开度六度，重量和水压共同作用，压紧力接近十二吨。


    要抽出胶圈，必须把阀瓣再托起两度；可开度增加，倒灌流量会重新上升。


    林浩把临时压力囊的动作改成“先吸后推”。下游囊先吸收总管压力，上游囊再向支管补水，在阀瓣两侧制造持续四秒的近零压差。


    四秒内，液压支撑爪能把阀瓣抬高十毫米。


    机器人不直接夹胶，而是在胶圈下方送入一条柔性编织带。编织带从三处压点依次穿过，把八米胶圈托成一个完整环。即使橡胶局部断裂，碎片也会留在带内。


    第一次窗口只穿过一处。


    第二次，编织带绕过阀轴侧。


    第三次窗口到来前，三号机电流突然上升百分之九。城内水位持续上涨，自动控制又把运行流量提了一档。


    总管压力波的周期从十一秒缩短到九点八秒，原有释放时序全部失效。


    “自动控制先退出。”周野说，“三号机保持当前导叶角，不追水位。”


    值班主任急了：“不追的话，进水池每小时要涨七厘米。”


    “让它涨三厘米，也比把唯一一台泵震停强。”


    林浩用新的周期重新计算压力囊时序。两次试放之后，阀瓣两侧压差重新压到零点零一兆帕以内。


    支撑爪抬起，编织带从最后一个压点穿过。整条胶圈被托住，却在阀轴处挂住一只断裂螺钉。


    螺钉只露出三毫米，水刀不能对着阀轴切。梁师傅让机器人用空心钻套住螺钉头，低速反转。锈死的螺钉没有退出，反而带着一小块压板一起松动。


    周野立即停钻。


    压板后面就是阀瓣铸铁本体，硬拧可能把螺孔周围拉裂。他们改用薄片锯从压板与胶圈之间穿过，只锯断缠住胶圈的一小段钢丝，不碰螺钉。


    第四个低压窗口，胶圈终于全部脱离阀座。


    编织带缓慢收紧，把它折成三层送出排气口。拆出的胶圈没有碎成一百块，只在原接头处断成两段。


    阀瓣继续下落。


    六度、三度、一度。


    触及阀座的瞬间，倒灌流量从每秒六点四立方米降到零点三。抱闸转速随之归零，电阻柜温度停止上升。


    但剩余泄漏仍然过大。没有密封圈，金属阀瓣只能靠铸铁面贴合，锈蚀沟槽让江水从四周穿过。


    现在拆盖更换整圈密封至少需要六小时，他们只有不到三十小时迎接洪峰，还必须抢修另一台机组。


    周野用取出的旧胶圈做尺寸模板，把泵站仓库里一卷报废输送带切成十二段弧形密封。输送带内部有纤维骨架，耐水、耐压，却无法像原胶圈那样整体装入阀槽。


    十二段密封必须在水下逐段固定，接头处相互搭接。直接打孔上螺栓会损伤阀瓣，周野改用原有压板孔位，设计带燕尾的薄钢压片。压片进入后旋转九十度，靠水压越压越紧。


    机器人先装最低处的第一段。阀瓣两侧压差保持极小，密封片没有被水流掀起。


    第二段、第三段沿两侧向上推进。每完成一段，支管泄漏量便下降一点。


    装到第十段时，旧阀座有一处腐蚀坑深达九毫米，平面密封压不住。周野把一块可压缩金属网垫在坑内，外层仍用输送带密封，使局部既能补形又不会被吸走。


    最后两段在阀顶合龙。


    压力囊逐步退出，阀瓣承受完整总管压力。泄漏量从每秒零点三立方米降到每秒十一升，低于临时隔离标准。


    一号机终于与共用总管隔开。


    盘车检查随即开始。主轴每转到二百七十度，仍会出现一次轻微卡滞。


    反向水流已经让叶轮里的某个东西发生了位移。


    他们解决了会拍击的阀门，却还没有让这台四十二岁的泵恢复运行。


    值班室把一号机重新标成黄色待命。能隔离只是止住失血，能否在洪峰前重新开机，仍要看叶轮和轴系肯不肯配合。